Краска стальной конструкции
Решение по антикоррозионному покрытию для зданий из стальных конструкций в основном изготавливается в соответствии со стандартом ISO12944, включая срок службы, коррозионную среду, конструкцию конструкции, обработку поверхности, систему покрытия, характеристики продукта покрытия, надзор за строительством и план решения по поддержке технического обслуживания. При проектировании системы антикоррозионных покрытий стальных конструкций в первую очередь необходимо определить коррозионную среду стальной конструкции, затем определить требуемый срок службы антикоррозионных красок и, наконец, определить план поддержки антикоррозионных красок, включая тип продукта и толщину лакокрасочного покрытия. Согласно определению коррозионной среды в ISO12944-2, удаленные районы, районы с низким уровнем загрязнения и среда внутри зданий с отоплением относятся к средам C1 и C2. В городской и промышленной среде умеренно загрязненной зоной является среда С3. Промышленные районы, прибрежные районы, химические заводы и другие места с высоким уровнем загрязнения или солевым туманом могут рассматриваться как среда С4. Промышленные зоны с высокой влажностью и места с особо сильным загрязнением можно отнести к средам промышленной коррозии С5-I. Высокая влажность и высокая соленость являются морской коррозионной средой C5-M.
Особенности краски для стальных конструкций
Антикоррозионная грунтовка
В системе антикоррозионного покрытия стальных конструкций очень важна роль антикоррозионного грунта.Обычно используемые антикоррозионные грунтовки включают эпоксидный грунт с высоким содержанием цинка, неорганический грунт с высоким содержанием цинка и модифицированную эпоксидную краску с толстым слоем.
Функция промежуточной краски заключается в увеличении толщины покрытия для улучшения защитных характеристик всей системы покрытия.Наиболее часто используемой промежуточной краской является промежуточная краска на основе эпоксидной слюды и оксида железа.
Основная функция финишного покрытия – экранировать солнечные ультрафиолетовые лучи и разрушающее воздействие загрязнений воздуха на покрытие, противостоять ветру, снегу и дождю, обладать хорошими декоративными свойствами. Из стальных конструкций в основном используются акриловые полиуретановые верхние покрытия, фторуглеродные верхние покрытия и полисилоксановые покрытия.
ISO12944-2
Согласно определению коррозионной среды в ISO12944-2, удаленные районы, районы с низким уровнем загрязнения и среда внутри зданий с отоплением относятся к средам С1 и С2. Прибрежные районы, химические заводы и другие места с высоким уровнем загрязнения или соляным туманом могут рассматриваться как среда C4.Промышленные зоны с высокой влажностью и места с особенно сильным загрязнением могут быть определены как среда промышленной коррозии C5-I Civ lin 5. Высокая влажность -M морская коррозионная среда.
ISO12944-1 делит проектный срок службы системы антикоррозионного покрытия на три диапазона долговечности.
1) Низкая долговечность, расчетный срок службы менее 5 лет.
2) Средняя износостойкость, расчетный срок службы 5-15 лет.
3) Высокая прочность, расчетный срок службы более 15 лет.
Здания со стальными конструкциями требуют длительного срока службы, поэтому для системы покрытия стальных конструкций также требуется длительный срок службы, поэтому дизайн структурной краски для зданий со стальными конструкциями составляет более 15 лет или даже более 25 лет.
Вам подойдёт:
PU30-60 Универсальное акриловое полиуретановое верхнее покрытие
AK30-35 Акриловый лак для стальных труб
AK30-49 Акриловое верхнее покрытие-clone
JH46330 Хлоркаучуковая краска-clone
